Чернение металла или оксидирование – нанесение на поверхность металла оксида железа с целью получения защитного слоя от коррозии.
В зависимости от толщины слоя от 1-10 мкм цвет может быть: желтый, бурый, вишневый, фиолетовый, синий, серый. В процессе чернения происходит химическая реакция, изменяющая поверхность металла.
Описание процесса
Чернение металла состоит из нескольких этапов:
Подготовка. Металл обезжиривают с помощью щелочных растворителей, удаляяокалины, коррозию, и прочие смазки с поверхности.Промывают, погружая в ванну с нижней подачей воды и верхним сливом, тем самым предотвращая образование пленки. Затем деталь подвергают травлению, погружая в раствор соляной кислоты и вторичной промывки.
Следующим этапом идет погружение в раствор с активирующими добавками для закрепления эффектаи снова промывают.
Непосредственно чернение и уплотнение защитного слоя с погружением в дегидрирующий раствор с водоотталкивающим свойством.
Чернению можно подвергать любые марки стали, имеющие резьбу и отверстия. Чернение придает деталям привлекательный внешний вид. И не только защищает от коррозии, но и придает противозадирные свойства инструментам из различных марок стали.
Детали после холодного чернения могут покрываться различными красками и лаками.
Недостатком чернения является не продолжительность влагоотталкивающих свойств.
Применение
Холодное чернение применяют для обработки металлорежущего инструмента (фрез, сверл, метчиков, разверток), деталей и узлов, используемых в автомобильной, химической, электротехнической промышленности и машиностроении (поршни, подшипники, диски, шестерни и пр.).